期间核查与监控...

在实验室工作中,期间核查与监控的区别是什么呀?请告知,谢谢.

在确定期间核查的时间间隔时，对检验结果有重大影响的、稳定性差的、频繁携带外出使用的以及因送修、外借等原因脱离实验室直接控制的仪器设备，应加强期间核查，而对其他仪器设备可以放宽核查间隔。另外对因使用频率较低而延长校准周期的仪器设备，使用前应通过期间核查保持其校准状态的准确度，或者通过核查发现其准确度的变化，从而及时调整校准周期。

在实验室工作中,期间核查与监控的其实没有严格的区别，核查一般为半年一次（长短可据实际需求），而监控是随时行为，为了确保您的量质值传递准确可靠，您必须对您所使用的标准进行实时监控。

:) 顺便问一句大家？期间核查一般多长时间一次？

个人理解：

期间核查是为了监视被核查设备在两次检定/校准间隔之间示值或所复现量值的变化情况。

监控则是为了监视测量装置或测量系统检定/校准结果的变化趋势。

监控方法在CNAS—CL01：2006《检测和校准实验室能力认可准则》5.9.1中有，其中a）和d）条综合起来就有点类似GBT 19022-2003[测量管理体系 测量过程和测量设备的要求]中使用核查标准，运用统计分析对测量过程进行控制的方法。

期间核查的方法更多样化，但有些计量器具（如砝码、量块等）凭借自身的能力无法监视其量值的变化。

长度测量仪期间核查
（举例说明）
目    的：保持长度测量仪器校准状态的置信度。
核查标准：相对被核查仪器，化学和物理性能稳定的标准器或保留样品。
方    法：使用专用钢直尺作为核查标准对长度测量仪进行“期间核查”，以验证长度测量仪校准状态（由实测值及其测量不确定度表征）的变化没有超出最大允许示值误差±1.00mm的要求。
步    骤：(1)首先根据长度测量仪的校准结果，找到正负示值误差的最大点作为核查控制点。
长度测量仪的校准结果，（最大允许示值误差±1.00mm）
校准点
（mm）        标准值
(mm)        实际值
(mm)        校准示值误差△(mm)        扩展不确定度
U（k=2）        最大允许示值误差（MPE）
0        0        0.00        0.00                ±1.00mm
50        50        49.90        -0.10                ±1.00mm
100        100        99.99        -0.01                ±1.00mm
200        200        200.02        +0.02                ±1.00mm
300        300        300.07        +0.07★        0.003mm        ±1.00mm
400        400        400.01        +0.01                ±1.00mm
500        500        500.00        0.00                ±1.00mm
600        600        599.90        -0.10                ±1.00mm
700        700        699.81        -0.19★        0.027mm        ±1.00mm
800        800        799.99        -0.01                ±1.00mm
900        900        900.02        +0.02                ±1.00mm
1000        1000        1000.03        +0.03                ±1.00mm
★由于该两点正负示值误差最大，所以将其确定为核查控制点。
步骤(2) ■第一次核查的时间应当安排在校准/检定刚刚结束的时刻。并将首次核查数据作为变量控制的参照点。
步骤(3) 核查数据 = 长度测量仪读数 — 钢直尺示值
        变   量 = 每次核查数据 — 第一次核查的数据

核查点
（mm）        第一次■
核查时间和数据
(变量)        第二次
核查时间和数据
(变量)        第三次
核查时间和数据
(变量)        第四次
核查时间和数据
(变量)        变量控制限
300        0.02mm(0.00)        0.05mm(+0.03mm)        0.08mm(+0.06mm)        0.10mm(+0.08mm)        +0.923
-1.067
700        0.04mm(0.00)        0.07mm(+0.03mm)        0.09mm(+0.05mm)        0.90mm(+0.86mm)        +1.163
-0.783
核查
时间        2003-8-03        2003-12-08        2004-3-17        2004-7-01        +0.923
-0.783

核查结果：对两核查点的四次核查结果表明，各次变量均没有超出变量控制限所限定的范围。













                                          图 示

我们这儿的期间核查是半年一次.

以三座标的核查为例，可加工一个形状、尺寸和日常检测任务一致或相近似的工件，材料选好一点，测量点处理好，以保证其测量稳定性。该工件专用作核查标准，不作其他用途。
然后进行第一组测量，每个参数测量6～10次，计算各参数的算术平均值和极差。
隔一段时间做第二组测量，注意要和第一组测量时环境条件控制得尽量相近。测量参数和测量次数与第一组相同，计算各参数的算术平均值和极差。
        依此类推，大约测量四组以后就可以着手建立控制图了。最常用的是均值-极差控制图，均值控制图中心线 是m组n次测量算术平均值 的算术平均值，极差控制图中心线 是m组n次测量极差 的算术平均值，控制图上限（UCL）、下限（LCL）可简单的定为与中心距离3倍的标准偏差，在大多数情况都能适合。（如：均值控制图： ， ），这里的s为m组算术平均值 的实验标准偏差。（有时极差控制图须根据GB/T 4091-2001《常用控制图》第五章“计量控制图”给出的公式和系数表计算上、下限。）
如此，以后的每组测量都将各参数的算术平均值和极差绘制在控制图，与控制限比较，检查数据点是否有失控点，如有，则需分析原因，并采取纠正和预防措施。如都在控制限内，则说明测量过程处于受控状态。
期间核查的间隔在起初数据积累阶段应短一些，如数据显示测量过程处于受控状态，测量间隔可适当延长。
以上只是个人理解，而且在这也难以说得很详细，仅供参考。

谈如水老师您好:
      是否能提供参考标准监控实施范例,这样可能更直观些,也便于我更好地学习,谢谢.

期间核查的频率可根据本单位的情况制定，但一年至少做一次。