求教 关于计量学习的基础知识...

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有本书叫“计量技术基础”、中国计量期刊也可以看看。

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计量基础知识，单位有几个版本，但里面的内容大同小异

计量技术基础   西安电子科技大学出版社

下面是一点关于量块修理的个人体会，希望对你有所帮助。量块修理分为非工作面和工作面的修理。量块非工作面的修理主要是修理其外观，常见的缺陷有锈迹、划痕、压痕等。采用相应的天然油石或砂布顺纹面去掉即可。量块工作面的修理修理的内容主要有塌角、塌边、划痕、毛刺、锈迹、平面性，平行性等。修理前首先应检查被修量块是否带磁，如果有应在脱磁机上退磁。其次用极细的平，硬的天然油石和玛瑙尽可能地去掉被修量块工作面的毛刺、碰点、划痕等，以免在修理时划伤压砂平板。
对于（0.5-10）mm量块，可先用手将量块放在粗细研磨平板上研平。一般研磨凸面，研磨运动应选择量块原纵向纹路进行，并能贴合在60mm的一级平晶或废量块上，然后手持平晶，在平板上对量块的一面进行研磨。研磨时，量块，平晶以及两手手指的相应位置如图1所示：





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根据量块实际平面度及平行性情况，可以改变手指数量及其位置。两手的中指和食指主要起加力作用，而拇指和无名指主要起推动量块进行研磨运动的作用。量块所受压力一般在（0.1-1.5）kg/cm2研磨时往复（3-5）次后需观察被研表面的光洁度与平板的接触情况，并及时纠正研磨压力。根据情况可以调头再研，往返次数尽可能相等，目的主要是纠正前后及左右用力的不均匀，从而使磨削均匀且保持平行。但仍应不断地观察被研表面质量，将其和平晶一起放于定温平板上定温10分钟左右，用另一平晶检查被研表面的平面性。反复修理直到合格。
小量块的修理。对于尺寸（0.5-2）mm的量块的修理，使用“接铁”工具修理。“接铁”一般用10mm的废量块做成，在修理中手指尖按的一面，用1-2mm厚的塑料或橡皮做一个箍套套上，防止“接铁”使用时发热平面度产生变化。“接铁”要求工作的平面度和研合性要良好，表面粗糙度要高，能与被修量块牢固粘合“接铁”在实际修理小尺寸量块前，应先在平板的粗，中，细区域研磨几次，使“接铁”工作面与平板工作面的平面度保持一致。然后将被修量块在天然油石上除去划痕、碰伤、毛刺后，在平板细研的边沿上，用手轻轻按住研磨一下，利用量块表面研磨形成的油膜，将被修量块研合在“接铁”上。根据量块的磨损程度，被修量块的工作面与平板工作面接触，选择在平板粗，中，细不同区域位置上研磨。研磨运动轨迹直线往复，向前推时加压，速度稍慢，往回拉时研磨压力减小，速度稍快，一般在平板同一位置研磨2-3次后，检查被修量块工作面的研磨纹路，被修量块纹路不断线，表示量块工作面研磨的平面度良好，可继续在平板粗，中细不同区域研磨，直到符合要求。然后研磨量块另一面，注意调头研磨，尽量使两工作面的研磨时间相等。两端研磨时间相等，目的是使量块热膨胀相等，避免弯曲，掉头研磨使变动量为最小。
变形小量块的修理小量块易变形，变形的小量块多用接轨进行修复，把薄量块的凸面在平板细研位置上用手指压住研磨几下，利用研磨形成的油磨，将凸面粘合在“接铁”上，轻轻研磨凹面，研磨好后，再翻面进行研磨，这样容易修平量块，也可以事先将“接铁”研磨成凸面，再将薄量块凹面粘合在“接铁”上，粘合后被修量块的凸面就能凸出来，便于研磨修理。量块翻面修理时，再用正常的“接铁”粘合研磨修理直到合格。
量块研合性修理。量块修理最多的是研合性不好的修理，研合性是评定量块修理质量高低的重要指标。量块的粘合度越高，研合性越好，量块工作面的平面度，表面粗糙度就越高。在修理中，根据量块的精度等级及磨损程度，选择在平板的不同粗、中、细区域研磨。研磨时没有必要将量块工作面的划痕全部除尽。根据量块的等级要求和修理原则，尽量减少研磨修理 ，延长量块精度和使用寿命。如果为了研磨出一个很漂亮的量块工作面，将量块工作面的划痕全部削除尽而不顾量块的长度尺寸损失，降低了量块的长度尺寸损失，降低了量块的精度、等级，那是很不应该的。
量块变动量的修理。对于变动量超差的量块，修理时设法以量块的长度的最小损失来满足变动量的要求。修理时搞清量块超差的具体位置，找出最佳的修理位置，哪个位置高就在哪个位置上加力逐渐向量块的中心过渡，然后平衡均匀用力，将超差的变动量矫正过来。
量块的表面粗糙度的修理。量块工作面的表面粗糙度的修理，应该在原来的基础上逐渐提高，要注意掌握好在平板上勤涂硬脂，滴航空汽油，仔细擦净平板。根据量块表面的磨损程度和要求，选择好平板的研磨区域，掌握好研磨量块的压力，速度和时间。否则到了平板细研位置，不能将量块磨削痕迹研磨掉，量块工作面的表面粗糙度提不高，反而降低工作效率。量块细研时也要注意，时间要短，压力应合适，以免烧伤量块细研工作面。
量块工作面烧伤现象及处理。量块在修理研磨过程中会出现光泽不一致，局部有发乌发黄的现象。这是因为压砂平板的磨削能力过小，研磨时间过长，而研磨面压力又较大，导致研磨中由于磨擦温度过高，使工作面发生氧化现象。再有一个原因是中研时，没有把粗研的加工痕迹磨掉，而企图在精研时直接磨掉，所以引起烧伤。解决方法是不论粗研、中研、精研，对平板的打磨要适度，要保证一定的切削力，在研磨量块时尤其中研工序一定要掌握好。量块在手中研磨的时间不要过长，研磨一个面，量块在手中最多不要超过10秒种。每研磨一次要有足够的冷却等温时间，一般不应少于15分钟。如仍未消除时则应在磨削力较大的平板上研去。

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