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【互联网+】变革创新计量管理模式 为钢铁生产提供高...

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yupeng 发布于: 2016-8-9 18:05 2399 次浏览 0 位用户参与讨论
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今年以来,面对严峻形势,鞍钢股份计量厂认真贯彻落实公司“坚持市场准则、全面深化改革、努力提质提效”的各项部署,立足计量保产服务,突出责任担当,瞄准计量工作前沿技术和发展方向,抓住效率、质量和服务三个关键,主动变革创新,破解生存发展难题,努力为公司发展作贡献。

一、以构建“集中点检、集中计量、远程点检、远程故障诊断”的新型计量[url=http://www.netson.cn]管理[/url]模式为目标,加快计量工作转型升级
1、针对公司智慧工厂建设要求以及人力资源补充严重不足的压力,深入践行“互联网+”理念,积极探索无人值守、集中点检、集中计量、远程点检、远程故障诊断新方法。在实现“互联网+衡器”重大突破的基础上,推动仪控系统点检管理向网络化、集中化管理模式转变,软件技术开发向网络化、智能化管理模式转变,进一步提高点检维护的效率效能,系统地提高了保产服务能力。
2、构建公司级能源计量数据平台,为智能制造保驾护航。重点推进以下主要工作:一是开发能源平衡数据分析系统。二是开发结算数据与产能(工艺)对照分析系统。三是开发测量设备(管道内部)劣化趋势分析系统。四是建立可支持公司级“智能工厂”的数据体系。五是实现量传过程信息化管理。保证了生产经营的稳步推进,为公司节约大量资金。

二、推进企业基础管理升级,不断提高管理体系持续改进能力,为实现新型计量管理目标提供有力支撑
1、打造“简洁、高效”的企业管理制度体系。在对全厂137个制度进行重新修订并完善作业区级制度的基础上,开发制度流程管理软件,实现制度的动态可控管理,形成层次清晰、内容完整、覆盖生产经营各环节的制度体系,做到严格管理、严格执行、严格考核。
2、完善设备基础数据体系。细化落实《关键计控系统作业调试程序》,建立实施《关键计控系统点检程序》和《关键计控系统故障处理程序》,确定设备分级管理,明确关键系统、关键设备、关键控制点,确保计量系统的“关键点”不发生故障、“关键系统”不出事故。
3、总结创新成果,固化为技术标准,纳入管理体系。发动和鼓励技术人员再创新,落实“逢修必改”、“修必改好”、“修旧利旧”、“修配改代”,提高创新效率和质量,大幅度降低成本,延长设备使用寿命。

三、发挥党政工团组织合力,为实现新型计量管理目标提供坚强有力的政治组织保证
1、加强思想引导,深化形势任务教育。组织全厂职工深入学习公司职代会精神,使全厂干部职工深入了解公司及厂生产经营形势、目标任务以及各项部署,准确把握本单位、本岗位所担负的各项指标和具体任务,进一步增强使命担当意识,改革创新意识,效率质量意识,服务用户意识。
2、发挥党员先锋模范作用,深化建功立业活动。全面推进共产党员工程,深化共产党员挑战项目,通过落实党建项目化管理,使党员工程覆盖全厂的重点工作,挑战项目覆盖全厂的关键指标。
3、加强职工队伍素质和能力建设,夯实人力资源优化基础。一是加大职工培训力度。组织技术专家、业务能手、高技能人才对点检员开展点检诊断、故障分析、维修管理等个性化培训,提高员工技术实力。二是进一步加强人才梯队建设。通过优秀人才轮岗交流、大学生职业生涯设计、加大交叉任职和挂职锻炼力度、导师带徒活动等,加快中青年复合型人才成长。三是注重岗位实践。以一专多能、一岗多证、一会多通为方向,培育岗位操作人才,加快实现计量工作转型发展提供强有力的技术支持和队伍保障。
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