一、 概述
在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称无损检测。它广泛应用于设计阶段试验、制造过程、成品检验、在线检查等诸多方面,对各类材料(金属、非金属等);各种工件(焊接件、锻件、铸件等);各种工程(道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设、游乐设施等)进行质量检测。目前,不包括用于机加工零件探伤的机械行业,仅已取证的制造、安装、维修的锅压管特行业中的企业就达N多家,但是受检率还不到1/5,据统计已受检的设备中合格率不到60%。此现状的成因是多方面。
二、射线探伤设备的计量特性
利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减,检测其内部结构不连续性的技术称为射线检测。射线探伤发展至今,人们看重的就是它有透射物质的能力,即可以在不破坏成型构件外观结构的情况下,通过射线透照去发现它内部组织状况的能力。业内人士知道,射线探伤工作中要得到一张合格的、可用于评价的射线胶片,需要进行焦片距准确地摆位;需要控制好管电压、管电流的大小、射线照射时间;需要控制显影液的浓度、温度和显影时间等等提系列操作,诸多因素中的任何一环都可能影响到对穿透力最终结果的判断。所以,评价一张合格的射线底片是以准确、合理的曝光条件选择、显影条件选择为前提的。同样,用拍片的方法检测探伤机穿透力指标最终结果反映在射线底片上,但其几何清晰度、固有清晰度、灵敏度都是以探伤机本身的管电压、管电流、照射时间、焦点尺寸等技术指标的准确作为保证的。比如,射线线质的软硬将影响射线底片上的对比度和固有不清晰度、有效管电压的大小将影响到穿透物体的厚薄、焦点大小将影响到射线底片灵敏度等等。所以说,探伤机的技术指标好坏对与射线底片像质有直接影响。这些都是检定中衡量X射线探伤机的计量性能的条件。至于X射线工业电视扫描成像系统更能说明问题,无论基于射线图像增强器还是基于光纤耦合CCD的射线成像系统、或线阵探测器扫描成像系统(LDA)、甚至基于科学级CCD相机的新型射线数字成像系统,射线线质软硬都将影响成像质量的高低。显然,射线探伤中发现物体内部缺陷的过程仅仅是定性分析过程,而准确得到物体内部缺陷存在的位置、形状、尺寸大小的过程就是赋予被测对象量值的结果量化过程。
当然,作为一种计量器具,量值比对或传递须以数据为载体。所以,客观、准确的数据是衡量和评价计量器具的前提。比如,射线探伤的穿透物质的能力,按现行规程规定的检测方法要求用拍片方式进行。其量值传递的主要是测试中用到的A3钢标准试块,是向长度计量标准方面溯源,这种穿透物质厚度大小的能力,是衡量X射线探伤机产品质量和计量性能好坏的量化指标之一。另外,可以用测试半质层的方法进行,其溯源方向为电离辐射计量标准。半值层即指在射线穿透物质后强度为入射强度一半时的厚度。半值层概念应用于描述射线(无论窄束单色还是宽束多色)的透射衰减规律应该是一种有用的方法。该方法更利于用一些物理概念加以解释和定量分析,同时利于量值传递和溯源。但是该测试方法与拍片的方法相比较测试工作时间长,计算过程繁琐,需要更多材料不同、厚度不同的标准效验滤片。它的优点是可以根据探伤机射线衰减系数,实时、真实地确定其实际穿透物质的能力,其作用与企业自检时制作的曝光曲线作用相似,但应该比曝光曲线的数据更准确。
计量检定规程规定的测试项目和方法是经过充分讨论后报经国家批准执行的,所以还应该得到尊重并执行。按现有的技术手段,用什么方法以及增加什么技术指标检测射线探伤机不是技术问题,比如用测试半值层效验穿透力、用测试焦点尺寸替代灵敏度、清晰度测试、用测试辐射场均匀性效验探伤机辐射场边沿的射线强度等等。至于对射线探伤设备的检定怎样进行更合理、有效、经济,建议并欢迎有识之士在下次规程修订时可以去充分展开讨论。
三、法律法规要求
随着国家改革开放的逐步深入,社会进步和科学技术的发展,过去计量监管范围外的计量器具和各种新的计量器具不断产生。如今各类计量器具无论品种还是规格都已经超过了《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》范围,并有逐年增多的趋势。按照计量学分类解释,计量器具不外乎分为①具有最高计量学特性的计量基准器具;②用于量值传递,开展检定工作的计量标准器具;③直接用于确定被测对象量值大小工作计量器具。根据《中华人民共和国计量法实施细则》第六十一条给出的定义:用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和统一量值的标准物质,包括计量基准、计量标准和工作计量器具统称计量器具。可见无论直接(单独)或间接(连同辅助设备一起)用于进行测量的器具都是计量器具。通常,工作计量器具更是广泛应用于各行各业的生产领域中,在产品生产中对质量测试和监督环节起到非常重要的作用。计量器具不是一般工业产品,要保证其在全国的量值统一和可溯源性,计量监督管理任务任重道远,依法检定计量器具不但是法律赋予法定计量部门的责任,也是贯彻国家计量法的重要内容之一。同时也是生产、使用计量器具企业的法定责任和义务。所以射线探伤设备的生产、使用单位应当认真对待,负起责任来,自觉提高法制计量意识,决不可听之任之。
四、结语
通过器械轻轻敲击物体,听声响来辨别物体有无裂纹、用手拍打西瓜凭经验听听响声猜生熟与否的无损检测方法,是至今还沿用的古老而最简单的无损检测方法;但因它们对缺陷的位置和大小、程度做不出准确的判断,而不被视无损检测的技术方法。只有用技术手段保证无损检测结果的准确性和可重复性,才是通常意义上的无损检测技术方法。目前广泛采用的常规无损检测技术方法有射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、涡流检测(ET)和声发射( AE) 、泄漏检测(UT)、光全息照相、红外热成像、微波检测等等非常规无损检测。把无损探伤设备作为工作计量器具并依法管理,不仅其具备计量器具性能特征,还实属其担承工作的重要性是不言而喻的,不但涉及到企业生产产品的质量,更涉及产品使用后可能带来的国家财产、人身安全问题,防止其危害极为重要。我们不能因为认识上的偏差,或对探伤设备检定方式方法的不同,就认为探伤设备不是计量器具或对其检定与否无关紧要而拒检。也不能因为企业在日常工作中自检时做了曝光曲线(现场检定中发现有的设备长期未做)就规避计量监管,从而增大自身风险承担系数;更不能图省事省钱将设备送不具备资质的单位检定。重视探伤设备的依法管理,定期检查,做到设备运行状况心中有数,才能把可能的经济损失减少到最低限度和杜绝重大安全事故的发生。
以上分析纯属个人之言,无强人之意,听且听之,无妨讨论.
[ 本帖最后由 YXQ 于 2009-1-5 15:42 编辑 ] |