关于GRR的问题...

这次在工作中遇到一个问题,我们公司一个工程师作的关于GRR我程序文件里面对作GRR分析的产品有个要求选取的产品要跨越整个生产过程取样.
我当时有疑问:
GRR只是对测量系统作分析,需要样品跨越整个生产过程吗??

样品跨越整个生产过程是正确的
　　对测量系统的可靠性进行分析时，需要计算GRR。GRR是测量系统的变差，它由测量过程的重复性EV（主要是由测量设备稳定性引起的测量结果的波动）和测量过程的复现性AV（主要是由操作者技术上的变差引起的测量结果的波动）合成而得。
　　对于测量过程而言，测量结果的可靠性除了受测量系统的变差影响外，还会受到被测对象本身的变差PV的影响，因此，我们要引入相对变差的概念%GRR。%GRR是指测量系统的变差GRR占总变差TV的比例。总变差TV是测量系统的变差与被测对象的变差合成的，也就是由EV、AV、PV三者合成而得，取三者的均方根。
　　测量系统的相对变差%GRR才是判定测量系统是否可靠的指标，%GRR越小越好，%GRR＞30%时，被评定的测量系统可靠性是不可接受的，必须努力全面改进该测量系统。
　　我们对测量系统作分析，因为涉及到被测对象的变差问题，所以被测对象的取样就必须尽可能具有全面的代表性，所以提出“需要样品跨越整个生产过程”的想法是正确的，仅仅在生产过程的某一个短时间内取样不能真正反映被测对象的波动性（变差）。

关于GRR是确认测量设备的变差的，在取样时需要去合格产品和不合格产品，因为测量系统测量结果对产品作出最终的确认，所以不论是好的还是不好是的产品都必须有。这样GRR就可以达到10%了。

还是有点不明白
能告诉我哪本文献上有此要求的依据吗??
GRR只是对设备与人员的变异进行研究呀,产品变差小不是更便于研究GRR吗??(单一变量不是更好吗??)
而且就算你产品没有跨跃整个生产过程,难道设备与人员的变异一定反映不出来吗??
如果一定要这样要求,并要求用GRR来反映产品生产过程的稳定性,那不是与CPK有着重复的地方吗??

当然,我说的变异小不是说没有变异,主要是说没有影响测量的一些产品的瑕疵,如披锋,缩水等

　　做过ＭＳＡ双性分析的量友们可能都会有体会：为什么我所得的GRR值大多数情况下都处在３０％以外．　其中一个很重要的原因就是楼主说的那一种情况：产品过程变差涵盖不充分．　一个成熟的生产线，产品的变差在短期内几乎不可能出现从一个极端到另一个极端的转变，所以我们计量人员所做的ＭＳＡ双性分析得出的数据要想符合要求，难度会很大．
　　楼主的问题答案是肯定的．

4# zhou312
从标准中知道，我们分析的目的不是求测量系统的变差GRR，而是%GRR。
%GRR是测量系统的相对变差，它才是判定测量系统是否可靠的指标，%GRR是指GRR占总变差TV的比例。测量系统的变差GRR由测量过程的重复性EV（主要是由测量设备稳定性引起的测量结果的波动）和测量过程的复现性AV（主要是由操作者技术上的变差引起的测量结果的波动）合成而得。总变差TV是GRR与被测对象的变差PV合成的，也就是由EV、AV、PV三者合成而得。既然分析中包含有被测对象本身的变差PV，当然对被测对象取样的代表性就必须尽可能全面，所以提出“需要样品跨越整个生产过程”的想法是正确的。